Caractéristiques et exigences de traitement du nylon polyamide 66

Les tricots en plastique modifiés par Weilinna partagent aujourd'hui les caractéristiques et les exigences de traitement de Polyamide Nylon 66.
Plage d'applications typique:
Par rapport à PA6, PA66 est largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et autres produits avec une résistance à l'impact et des exigences de résistance élevée.
Propriétés chimiques et physiques:
Le PA66 a un point de fusion élevé. Il s'agit d'un matériau cristallin semi-cristallin. Le PA66 peut également maintenir une forte résistance et raideur à des températures plus élevées. Le PA66 a toujours une hygroscopicité après le moulage, et son degré dépend principalement de la composition des matériaux, de l'épaisseur de la paroi des produits et des conditions environnementales. Dans la conception du produit, l'influence de l'absorption d'humidité sur la stabilité géométrique du produit doit être prise en compte. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de PA66, des modificateurs sont souvent ajoutés. La fibre de verre est l'additif le plus courant. Parfois, le caoutchouc synthétique, comme EDPM et SBR, est ajouté pour améliorer la résistance à l'impact. La viscosité de PA66 est faible, donc sa fluidité est bonne (mais pas aussi bonne que PA6). Cette propriété peut être utilisée pour traiter des composants très minces. Sa viscosité est très sensible aux changements de température. Le rétrécissement de PA66 est de 1 à 2% et le retrait peut être réduit à 0,2 à 1% en ajoutant un additif en fibre de verre. Le taux de retrait a une grande différence dans la direction du processus et la direction verticale du processus. Le PA66 est résistant à de nombreux solvants, mais est moins résistant aux acides et à d'autres agents de chloration. Les conditions de processus du moule d'injection sont les suivantes:
Séché: si le matériau est scellé avant le traitement, il n'est pas nécessaire de sécher. Si le conteneur de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher dans l'air chaud à 85 ℃. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, le séchage sous vide à 105 ℃ pendant 12h est également nécessaire.
Température de fusion: 260-290 ℃, 275-280 ℃ pour les produits ajoutés avec des fibres de verre. La température de fusion ne doit pas être supérieure à 300 ℃.
Température du moule: 80 ℃ est recommandé. La température du moule affecte la cristallinité, ce qui affectera les propriétés physiques du produit. Pour les pièces en plastique à parois minces, si la température du moule est inférieure à 40 ℃, la cristallinité des pièces en plastique changera avec le temps. Afin de maintenir la stabilité géométrique des pièces en plastique, un traitement de recuit est nécessaire.
Pression d'injection: généralement 750-1250BAR, selon la conception du matériau et du produit.
Taux d'injection: vitesse élevée (légèrement inférieure aux matériaux renforcés).
Runner et porte: Étant donné que l'heure de réglage de PA66 est très courte, la position de la porte est très importante. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 t. Si Hot Runner est utilisé, la taille de la porte doit être plus petite que celle du coureur conventionnel, car Hot Runner peut aider à prévenir la solidification prématurée des matériaux. Si une porte submergée est utilisée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.